冷拔機在國內已經使用了一些時間。冷拔機的設計應積極吸收用戶的反饋意見，應用現代計算機設計方法，更加科學地優化冷拔機系統的設計，提高可靠性。近20年的工業生產和實踐表明，冷拔技術先進可靠，具有較高的經濟價值和社會效益。冷拔機的生產將向高精度、重載、自動化、綠色方向發展，其中預應力框架液壓冷拔機將是未來的發展方向，以及冷拔機的系列化、標準化。

冷拔機使用的大鏈條是大修時更新的，后來改為根據鏈條磨損程度而定。有時只更換一部分鏈板，其余的繼續使用，直到鏈板斷裂。隨著生產規模的不斷擴大，產量逐年增加，鏈條的備件消耗也在增加。平均每月停鏈8次，每次耗時2小時，全年總量達到192h小時，嚴重影響了冷拔管產量的提高，使無縫鋼管年產量長期徘徊在12000噸，增加了產品成本，給企業帶來了巨大的經濟損失。為此，對冷拔機鏈條的磨損進行了分析研究，并采取措施延長鏈條的使用壽命。

20t冷拔機采用單排鏈傳動。拉鋼管時，工作過程如下:小車上的虎鉗夾住鋼管的一端，小尾鉤鉤住鏈條內鏈板的一端。在驅動輪的帶動下，被牽引的鋼管向一個方向直線運動，直到鋼管被牽引，小尾鉤自動脫鉤。

鋼管拉拔時，整個內鏈板進入五角形輪的兩個齒之間的間隙。當驅動輪向W方向轉動時，內鏈板的A端先與五角形輪的一個齒嚙合，然后五角形輪的另一個齒與內鏈板的B端嚙合，五角形輪在重載下向前推動內鏈板的B端。由于拔鋼管時，內鏈板B端的孔與銷軸之間的旋轉角度大于A端，在單向重力傳遞下，內鏈板一端的孔比另一端磨損快得多。當一個新的內鏈板投入使用，B端被拉掉時，A端的孔只磨損5毫米—8毫米左右。如果繼續使用，很快就會出現B端孔的疲勞斷裂。如果此時將其翻轉，可以延長內鏈板的壽命。